螺旋鋼管在熱處理冷卻過(guò)程中,選用單液淬火是比較常見(jiàn)的,本身鋼企有操作簡(jiǎn)單、成本低等特點(diǎn),但是它采用單一介質(zhì),向淬火加熱度一直冷卻到介質(zhì)的溫度,則容易在內(nèi)應(yīng)力的復(fù)合作用下,造成螺旋鋼管的淬裂,因此應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
1.采用較低的淬火溫度和較短的保溫時(shí)間,對(duì)于高合金鋼, 慮到合金元素多,其螺旋鋼管的導(dǎo)熱性差,因此應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱(一或多次)。
2.對(duì)于容易淬裂的部位(如螺紋孔、棱角、凹槽等),要采石棉繩塞住或用鐵皮等包好,淬火時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)冷,防止因弱環(huán)節(jié)冷速過(guò)快造成螺旋鋼管的開裂.
3.選用緩慢冷卻的介質(zhì),采用油冷的螺旋鋼管,應(yīng)避免在水中冷;掌握好出冷卻介質(zhì)的時(shí)間,一般為冷卻到螺旋鋼管的附近立提出空冷;為防止單液淬火時(shí)冷卻裂紋的產(chǎn)生,可采用髙濃度的或硝鹽水溶液作為冷卻介質(zhì),則可以使形狀復(fù)雜的工件免除淬火裂的危險(xiǎn)。
4.淬火后應(yīng)及時(shí)回火,許多的螺旋鋼管的開裂并不是在淬火冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的,而是從淬火介質(zhì)中取出后,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間顯現(xiàn)出來(lái)的,即所謂的時(shí)效裂紋。這是由于較大的淬火應(yīng)力而起的,如淬火后立即進(jìn)行回火處理則可有效地防止時(shí)效裂紋出現(xiàn)。
5.對(duì)于裂紋敏感的鋼應(yīng)利用淬火余熱進(jìn)行自回火,可有效防止螺旋鋼管淬火裂紋的產(chǎn)生。